Kod strojne obrade mehaničkih dijelova, ako je obradak previsok, gruba obrada bi se trebala obaviti u slojevima pomoću alata različite duljine. Nakon grube obrade s velikim alatom, manjim alatom treba ukloniti preostali materijal. Koristite alate s ravnim-dnom za obradu ravnih površina i smanjite upotrebu kugličnih-mlinova kako biste smanjili vrijeme obrade; ako postoji nagib i on je cijeli broj, koristite konusni alat za strojnu obradu.
U isto vrijeme, razumno postavite tolerancije kako biste uravnotežili točnost strojne obrade i vrijeme računalnog izračuna te izvedite više procesa kako biste smanjili vrijeme mirovanja. Za materijale izradaka visoke-tvrdoće odaberite usponsko glodanje; za materijale obrada niske-tvrdoće odaberite konvencionalno glodanje. Gruba strojna obrada koristi usponsko glodanje, a završna obrada koristi konvencionalno glodanje; alatni materijali dobre žilavosti i niske tvrdoće prikladni su za grubu obradu, dok su alatni materijali niske žilavosti i visoke tvrdoće prikladni za završnu obradu.
U CNC obradi, način stezanja izratka treba biti znanstveno odabran, uključujući referentnu točku pozicioniranja i shemu stezanja. Pri odabiru podatka o preciznosti općenito se treba pridržavati načela "standardne jednolikosti" i "standardnog preklapanja". Uz ova dva principa, također je potrebno razmotriti završetak strojne obrade svih površina u jednoj operaciji pozicioniranja i stezanja. Stoga treba odabrati metodu pozicioniranja koja olakšava strojnu obradu svake površine.
Kada se obradak stegne jednom, trebalo bi biti moguće obraditi sve površine obratka; pri određivanju položaja izratka na radnom stolu treba uzeti u obzir obradu svake stanice, kao i utjecaj duljine i krutosti alata na kvalitetu obrade. Učvršćenja koja se obično koriste u CNC obradi trebaju biti sastavljena od-komponenti opće namjene i biti podesiva kako bi se smanjilo vrijeme pripreme proizvodnje.
Prilikom dodjele redoslijeda strojne obrade moraju se slijediti osnovni principi, uključujući "prvo površina, zatim rupe" i "prvo gruba obrada, zatim završna obrada". Procesne operacije trebale bi biti grupirane po alatu kako bi se spriječilo ponovljeno korištenje istog alata, smanjujući učestalost i vrijeme izmjene alata.
Za sustave rupa koji zahtijevaju visoku koaksijalnost, sva obrada tog sustava rupa treba biti dovršena nakon jednog pozicioniranja prije strojne obrade drugih sustava rupa na različitim koordinatnim pozicijama. Ovo eliminira pogreške uzrokovane ponavljanim pozicioniranjem i poboljšava koaksijalnost sustava rupa. Točku alata ili točku namještanja alata treba pažljivo odabrati i, nakon što se odredi, ne smije se mijenjati.
